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加工内容紹介

切断

通常の帯鋸やプラズマを使用した直切の他, 斜め方向に可動化された帯鋸により斜め切断、縦型帯鋸による半割など、様々な切断が可能です。
数量が多い場合はバイトによる突っ切り切断、肉厚が大きい場合はガス切断など、寸法、長さ、切断個数により様々な方法を用いて切断いたします。
あらゆる寸法で対応が可能ですので、切断範囲についてはご相談ください。

プラズマ・ガス切断

ターニングローラーを回転させながら火口を固定して切断。
中大径品で数量が多く、垂直度が必要な場合に有効です。

帯鋸(バンドソー)

縦・横・斜め切りに対応し、切断面を重視した比較的数が少ない場合に有効です。

旋盤切断

旋盤にパイプを固定して回転させ、バイトを当てて切断。
小径で長さが短く、数量を多く切断する場合に有効です。

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3次元

プラズマを使用したパイプコースターでの切断の他、3次元レーザー切断機により、提供頂いたCADデータから変換し、
高精度・複雑形状の3次元切断が可能です。主に建築用途(鋼管同士の嵌合が必要な特殊鉄骨など)で3次元切断が必要となる場合があります。
1350Aまで対応可能ですので、ご相談ください。

3次元切断

複雑な切断面に対応が可能なため、
トラス部材など複数の鋼管の嵌合が必要な場合に有効です。

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摩擦圧接

接合する金属を高速で擦合せ、その時生じる摩擦熱により部材を軟化させ、同時に圧力を加え接合する方法です。
S45CとSUS304など、異鋼種の接合も可能です。φ120まで対応可能です。極小サイズについては、別途ご相談ください。

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研削・研磨

工作物もしくは砥石を高速回転させ表面を微少量削り、精密加工(最終仕上げ)いたします。主に、円筒研削盤で外径を、内面研削盤で内径を加工します。
対応可能範囲は、諸条件により異なる為、別途ご相談下さい。

外面研削(センターレス研削)

中心を取らずに研削できるので、シャフトやピン、パイプ状のものだけでなく、段付き品や全長の長いものなどに対しても有効です。

内面研削

工作物と砥石を回転させ、内面を微量に研削するため、ブッシュ・スペーサなど高公差が必要な精緻な加工に有効です。

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曲げ

鋼管の曲げは配管や自動車、建設機械、建築まであらゆる分野で必要とされます。
外径や肉厚、曲げ半径により、冷間曲げ・熱間曲げ・高周波曲げにてご指定寸法に対応いたします。

冷間曲げ(鉄)

冷間曲げ(ステンレス)

常温での加工処理を行うため、曲げ半径を小さくする事はできない一方、素材のひずみによる加工硬化を利用し、部材の強度を増す事が可能です。

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ネジ切り

鋼管接合の為にネジ切り加工を用途に合わせて対応致します。
配管・機械・土木用などのあらゆる分野のネジ形状(テーパーネジ・並行ネジ・角ネジ等)をお受け致します。
φ6~609.6での対応が可能ですが、外径・肉厚・ネジ形状により可能範囲が変わりますので、左記以外の径も含めてお問い合わせ下さい。

NCによるねじ切り

特殊なネジや大きなネジを切る場合には旋盤とネジ切りバイトによる加工が有効です。

ダイスによるねじ切り

旋盤にダイスをセットし、ネジ切りを行うため、汎用的なネジ切りで多く利用されます。

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プレファブ

管端部を接続のために、つば出し加工する事で、ラップジョイントが不要になります。
現場での溶接が不要となり、フランジが可動する事で接合が容易にもなり、工期短縮が可能です。
肉厚・長さ等により可能範囲が異なりますので、お問い合わせ下さい。

フレア加工

管端部をつば出し加工する事で、プレファブ管を作成するためのフランジ設置が可能になります。

グルービング加工

パイプに溝加工を行い、ハウジング継手での接合時に抜けを防止します。溝加工にはロールグルーブとカットグルーブがあります。

プレファブ作成

配管の設計に基づき、事前に継手も作成いたします。

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切削

旋盤での内外粗加工から、複合機による高精度切削が可能です。
対応可能範囲は諸条件により異なる為、ご相談下さい。様々な寸法精度に対応いたします。

内面切削

長さのある鋼管でも対応できる旋盤機会を使い、内面の粗加工を実施する事が可能です。

外面切削

複合機の旋盤機械を使う事で、高精度な外面の切削が可能です。

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穴あけ・スリット

主に建築用途で、スプライス板を挟み込むための管端スリット(一文字・十文字)、土木分野で水抜きのための全長スリット等、
様々な箇所でスリット加工が必要とされます。
また穴あけは鋼管同士の嵌合(受け側)や井戸用スクリーンパイプ用全面丸孔、ケーブルの抜き孔やつり孔など、
用途によって様々な形状や孔数の対応が可能です。主にアームロボットやパイプコースターを用いて、一連作業で高精度の加工が可能です。

穴あけ

用途に応じた形状の穴あけが可能です。

スリット

パイプコースターを利用する事で切断だけでなく、土木・建築と用途に応じたスリットを作成が可能です。

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表面処理

塗装の密着性・耐久性を高めるため、鋳鉄や鉄球の粒子などを投射することで、 金属表面の酸化被膜(ミルスケール)を落とす下地処理をします。
また、この下地処理後は錆びやすいため、表面を保護するために一次防錆塗料を塗り、鋼材を錆から守ります。
お客様の塗装に 特別な仕様がある場合や、マスキング処理が必要な場合は、別途ご相談ください。

ショットブラスト

鋼管表面のミルスケール(黒皮)、錆を取り除きます。また、表面に凹凸ができるので、塗料の付着性が向上します。このままの状態の納品にも対応致します。

プライマー塗装

ショットブラスト加工後、そのままではすぐに錆びてしまうので、錆の発生を制御する為に、下地処理であるプライマー塗装を行ないます。

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開先加工

各種開先形状に対応させて頂きますが、鋼種・外径・長さにより製造可能範囲が異なりますので詳しくはご相談ください。

開先加工(鉄)

開先加工(ステンレス)

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対応範囲にない加工でもまずはご相談ください!
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